Inovace

využití inovativních technologií ve výrobě nářadí pro výrobu automobilů

ing. Filip Koliáš
3D metalický tisk
3D metalický tisk ing. Filip Koliáš

Využití technologie 3D metalického tisku při výrobě nářadí
Popis
Dosavadní stav projektu:
tisk kovu – externě
Vize:
3D tisk kovu interně na pronajatých 3D tiskárnách
Pořízení vlastní tiskárny za předpokladu ekonomické návratnosti.
Přínos
Rychlá reakce na změny a ověřovací zkoušky
Výroba dílů s konformním chlazením (komplikované tvary chladicích kanálů)
Výroba předsériových a zkušebních dílů
Detail projektu
Mgr. Pavel Adam Ph.D.
Robotické optické měřící pracoviště
Robotické optické měřící pracoviště Mgr. Pavel Adam Ph.D.

Optické měření výlisků, zapracovaného nářadí, digitalizace odlitků
Popis
Dosavadní stav techniky:
Měření na dotykových souřadnicových měřících systémech.
Optické měření pomocí manuálně ovládaného zařízení ATOS III.
Přínos
V duplexním režimu je rychlost měření oproti systémům pracujícím s jednou skenovací hlavou více než dvojnásobná.
Detail projektu
Ing. Pavel Šotka
Virtuální techniky - metalurgické nářadí
Virtuální techniky - metalurgické nářadí Ing. Pavel Šotka

Návrh, konstrukce a výroba tlakových forem a zápustek se neobejde bez využívání virtuálních simulací.
Popis
Dosavadní stav techniky:
Produktivní využití simulací: plnění/tuhnutí/teplotní bilance/ analýza pnutí
Současná věrnost simulací cca 85-90 %
Přínos
Snížení zmetkovitosti
Zvýšení kvality výrobku, optimalizace taktu, snížení nákladů
Robustní proces
Nové moduly simulací včetně jejich propojení – věrnost simulace = 99 %
Detail projektu
Ing. Petr Chaloupecký
Virtuální techniky - lisovací nářadí
Virtuální techniky - lisovací nářadí Ing. Petr Chaloupecký

Simulace tažení plechu
Popis
Dosavadní stav techniky:
Návrh procesu lisování, jeho ověření simulací tváření ve všech operacích, popř. návrh změny procesu nebo optimalizací geometrie karosářského výlisku
Provedení simulace v několika optimalizačních smyčkách s cílem dosažení nejvyšší jistoty procesu.
Výsledky simulací tváření odpovídají z 80-90 % reálným výsledkům z praxe (nedostatečná predikce rozměrové stálosti vlivem odpružení i povrchových vad)
Přínos
Vize:
Docílení přesnějších výsledků simulací (s cílem dosažení reálných hodnot v praxi > 90 %)
Použití stochastických simulací, které lépe popisují vliv změn důležitých proměnných parametrů v procesu lisování (např. tření, materiálové vlastnosti, přidržovací síla)
Docílení rozměrové „Známky 3“ u prvního výpadového kusu z nové sady lisovacích nástrojů v sériových podmínkách na základě provedených simulací
Vytvoření předpokladů v simulaci tváření pro použití návazného virtuálního ověření procesu lemování popř. svařování simulací v oblasti sestavy panelových dílů karosérie
Detail projektu
Radek Fáborský
Virtuální techniky - svařovací linky
Virtuální techniky - svařovací linky Radek Fáborský

Virtuální předávání svařovacích linek do provozu
Popis
Stav techniky před virtuálním zprovozňováním:
Off-line programování robotů pouze pro svařovací operace
Řídící software svařovací linky odlaďovaný až po výstavbě linky
Menší časový prostor pro ladění kvality vyráběných dílů
Status realizace:
Plně produktivní virtuální zprovozňování od 2014
Robotické simulace i virtuální zprovozňování v jednom software
Řídící software linky je odladěný před dokončením stavby linky
Off-line programování robotů včetně manipulací dílů a technologických operací
Více času po zprovoznění svařovací linky na ladění kvality výroby
Detail projektu
Ing. Petr Svoboda
3D - tisk
3D - tisk Ing. Petr Svoboda

Využití technologie 3D tisku při výrobě nářadí
Popis
Dosavadní stav techniky:
tisk plastu – interně
tisk písku – externě
Vize:
3D tisk plastu interně na pronajatých 3D tiskárnách
3D tisku pískových forem u externího dodavatele odlitků
Přínos
Zkrácení výrobních časů ve srovnání s konvenčními metodami výroby
Rychlá reakce na změny a ověřovací zkoušky
Výroba předsériových a zkušebních dílů
Vysoká kvalita a přesnost odlitků z tištěných pískových forem
Detail projektu