Radek Fáborský

Celý proces výroby svařovací linky začíná 3D koncepčním layoutem a časovou analýzou (výrobní takt) v prostředí Process Designer. Koncepční layout vytváří projektant svařovací linky. Obsahuje rozmístění veškerého zařízení, které je potřebné pro výrobu daného dílu.

Následujícím krokem je virtuální ověření a optimalizace koncepčního layoutu v softwaru Process Simulate. Výstupem je procesně 100% layout ve 3D prostředí, na jehož základě se staví reálná svařovací linka. Výstupem jsou i off-line programy robotů umístěných v lince. Zároveň se virtuálně ověří funkčnost a bezkolizní stav všech zařízení v lince.

Pro virtuální zprovoznění (ViBN) je základem vytvoření PLC programu, který po odladění ve skutečnosti řídí celou svařovací linku. Jinými slovy, PLC program definuje, kdy a jakým způsobem má dané zařízení nebo robot v lince pracovat. Dříve se optimalizaci PLC programů věnoval PLC programátor až po výstavbě reálné linky. V současné době je tato činnost prováděna virtuálně s využitím ViBN techniky před samotnou stavbou, což při realizaci projektu znamená výraznou úsporu času.

Výsledkem celého procesu je svařovací linka kompletně vytvořená a optimalizovaná ve 3D prostředí jednoho softwaru. Ještě před samotnou stavbou linky lze v reálném čase sledovat, případně korigovat kompletní konstrukci, off-line a PLC programy, a tím ověřit procesní správnost svařovací linky.

Volné pozice najdete na portálu skoda-kariera.cz, případně kontaktujte naše specialisty.