Inovace

• Úvod do managementu

  Umístění
  Škoda Auto, Mladá Boleslav V12 FabLab
  Agenda
  Interaktivní prezentace, dotykový a herní zážitek
  Booking
  mailto:radek.faborsky@skoda-auto.cz

Využití technologie 3D metalického tisku při výrobě nářadí

Popis

Dosavadní stav projektu

• Renovace dílů forem – interně technologií přímého navařování DED (Direct Energy Deposition) na stroji LaserTec 125 Hybrid
• Tisk kovů technologií práškového lože PBF (Powder Bed Fusion) - ve splupráci s koncernem VW a vysokých škol 

Vize

• Kombinace materiálů pro výrobu chladících kanálů slévárenské formy

Přínos

• Renovace tvarů formy ve třech krocích na stroji LaserTec 125 Hybrid s časovou i finanční úsporou
• Rychlá reakce na změny a ověřovací zkoušky
• Výroba dílů s konformním chlazením (komplikované tvary chladicích kanálů)
• Výroba předsériových a zkušebních dílů

Optické měření výlisků, zapracovaného nářadí, digitalizace odlitků

Popis

Dosavadní stav techniky

• Měření na dotykových souřadnicových měřících systémech
• Optické měření pomocí manuálně ovládaného zařízení ATOS III

Přínos

• V duplexním režimu je rychlost měření oproti systémům pracujícím s jednou skenovací hlavou více než dvojnásobná

Návrh, konstrukce a výroba tlakových forem a zápustek se neobejde bez využívání virtuálních simulací

Popis

Dosavadní stav techniky

• Produktivní využití simulací: plnění/tuhnutí/teplotní bilance/ analýza pnutí
• Současná věrnost simulací cca 85-90 %

Přínos

• Snížení zmetkovitosti
• Zvýšení kvality výrobku, optimalizace taktu, snížení nákladů
• Robustní proces
• Nové moduly simulací včetně jejich propojení – věrnost simulace = 99 %

Simulace tažení plechu

Popis

Dosavadní stav techniky

• Návrh procesu lisování, jeho ověření simulací tváření ve všech operacích, popř. návrh změny procesu nebo optimalizací geometrie karosářského výlisku
• Provedení simulace v několika optimalizačních smyčkách s cílem dosažení nejvyšší jistoty procesu.
• Výsledky simulací tváření odpovídají z 80-90 % reálným výsledkům z praxe (nedostatečná predikce rozměrové stálosti vlivem odpružení i povrchových vad)

Vize

• Docílení přesnějších výsledků simulací (s cílem dosažení reálných hodnot v praxi > 90 %)
• Použití stochastických simulací, které lépe popisují vliv změn důležitých proměnných parametrů v procesu lisování (např. tření, materiálové vlastnosti, přidržovací síla)
• Docílení rozměrové „Známky 3“ u prvního výpadového kusu z nové sady lisovacích nástrojů v sériových podmínkách na základě provedených simulací
• Vytvoření předpokladů v simulaci tváření pro použití návazného virtuálního ověření procesu lemování, popř. svařování simulací v oblasti sestavy panelových dílů karosérie

Virtuální předávání svařovacích linek do provozu

Popis

Stav techniky před virtuálním zprovozňováním

• Off-line programování robotů pouze pro svařovací operace
• Řídící software svařovací linky odlaďovaný až po výstavbě linky
• Menší časový prostor pro ladění kvality vyráběných dílů

Status realizace

• Plně produktivní virtuální zprovozňování od 2014
• Robotické simulace i virtuální zprovozňování v jednom software
• Řídící software linky je odladěný před dokončením stavby linky
• Off-line programování robotů včetně manipulací dílů a technologických operací
• Více času po zprovoznění svařovací linky na ladění kvality výroby

Využití technologie 3D tisku při výrobě nářadí

Popis

Dosavadní stav techniky

• tisk plastu – interně
• tisk písku  – externě

Vize

• 3D tisk plastu interně na pronajatých 3D tiskárnách
• 3D tisku pískových forem u externího dodavatele odlitků

Přínos

• Zkrácení výrobních časů ve srovnání s konvenčními metodami výroby
• Rychlá reakce na změny a ověřovací zkoušky
• Výroba předsériových a zkušebních dílů
• Vysoká kvalita a přesnost odlitků z tištěných pískových forem